山東風機專用葉輪采用Pro/Engineer進行鋁合金葉輪低壓鑄造模具設計,采用MAGMASOFT進行鋁合金葉輪充型和凝固過程數值模擬,對葉輪鑄件進行缺陷預測,繼而進行模具方案和壓力-時間參數優化。

石膏芯采用新型的制造方式——快速原型制造技術。使用快速原型制造技術制造出石膏芯的原型,利用原型翻制出硅橡膠軟模,配制石膏混合漿料,結合用以成型石膏芯的金屬型模具和硅橡膠軟模進行石膏混合漿料的澆注,固化開模烘干焙燒后即可以得到石膏芯。 

為得到充型時間對鑄件質量的影響,山東風機專用葉輪，將充型加壓速度為0.0030MPa/s下的充型時間分別改為0.5倍、1倍和1.5倍,進行充型時間的縱向比較,通過MAGMASOFT模擬鑄件缺陷,發現一定范圍內,充型時間減少,葉輪頂部缺陷減少,葉片缺陷增多。
本課題采用兩種模具方案進行擇優選取,一種對葉輪上蓋板頂部施加冷卻裝置,山東風機專用葉輪，第二種對葉輪上蓋板頂部和輪轂施加冷卻裝置,將兩種模具方案導入MAGMASOFT模擬后發現aa種模具方案不能使鋁合金葉輪自上而下順序凝固,第二種可以,所以,選擇第二種模具方案。